精密数控车床 是个比较复杂的系统软件，一台 数控机床 不仅有机械设备装置、液压传动系统，又有电气控制系统和软件系统等。构成数控机床的部件，因为各种原因，难以避免会产生不一样的常见故障，造成数控机床机床不可以正常工作。这种 故障大概包含:机械设备生锈、损坏和无效;电子器件脆化、毁坏和无效;电气元器件、连接器接触不良现象;环境破坏，如电 流或工作电压起伏、溫度转变、液压机工作压力和数据流量的变化及其油渍等;噪音，软件系统遗失或被损坏等。除此之外， 不正确的使用也会导致数控机床机床难以正常工作。数控机床机床检修的关键是常见故障的确诊，即常见故障源的搜索和常见故障精准定位。

常见故障种类以及解决方案：

1、自动数控车床常见故障原因：数控刀具尖刀损坏，不削铁如泥;数控车床导致震动，放置不能够长期保持;数控车床有爬取难题; 生产制造生产流程不太好。 

       解决计划方案：数控刀具损坏或伤害后不削铁如泥，则必须磨刀技巧或改的数控刀具再度对刀;数控车床产生的震动或 放置不可以长期保持，再次放置，调节稳定;数控机械发生爬取的原因为数控车床刀台直线导轨毁坏强大，梯形丝杆钢珠损 坏或掉下来，数控车床应准备维护保养，作息时间以后应清扫不锈钢丝，并马上加润滑脂，以减少摩擦;运用适合铸造件加工的冷 却液，在能超过其他工艺流程加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴轴承转速比。

2、控制板相位差灯没什么问题，而抛光处理出来的工件规格型号时大时小 。常见故障原因：数控车床托板长期高速运行，导致滚珠丝杆和滚动轴承磨烂;刀台的重合精度等级在长期运用中产生偏差 ;托板每次都能回到抛光处理起点上，但抛光处理铸造件规格依然变化。该类难题一般由主轴轴承导致，主轴轴承的快速旋转使 滚动轴承毁坏比较严重，导致抛光处理规格转变。

       解决计划方案：用内径百分表靠在刀台底端，与此同时依据程序流程撰写一个固定不动循环，托板的重复精度等级，调节钢珠丝 杠间隙，拆卸滚动轴承;用内径百分表刀台的重复精度等级，调整数控机械或拆卸刀台;用内径百分表查验抛光处理铸造件，并不是回到系统软件起点。若可以，则维护保养主轴轴承，拆卸滚动轴承。

3、全自动数控车床铸造件导致光洁度偏心大小头难题　 常见故障原因：数控车床放置的水平没控制好，凹凸不平，导致放置不稳定;钻削短轴时，奉献原材料比较硬，数控刀具吃 刀比较深，造成让刀不良影响;数控车床刀台模具顶针与主轴轴承差异心。

       解决计划方案：运用水准仪变更数控车床的平整度，开展坚实的路基，把数控车床牢固好提高其延展性;明确合理的加工过 程和合理性的钻削切削用量，防止数控刀具荷载让刀;变更数控车床刀台。