数控车床的加工主要是用刀具加工旋转工件，可以加工各种类型的旋转面，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、球面等。，并可进行切槽、扩孔、钻孔、绞孔等加工工艺，集精密车床和专用车床于一体，加工精度和效率高。
数控车床需要在粗加工后进行精加工，因为一个工件需要经过锻造、粗加工、调制、精加工和中频加工。粗加工一般用于调制前。如果不进行粗加工，直接进行精加工，加工量会很大。而且调制后工件比较硬，从毛胚车削到成品会特别消耗刀头。先简单介绍一下数控车床的粗加工和精加工。
数控车床粗加工是从工件中切除更多加工余量的过程。粗加工一般采用低速大走刀快速去除工件上多余的金属材料，产品尺寸为半成品工艺尺寸而非成品工艺尺寸。精度低，加工表面粗糙，生产效率高，通常是精加工的准备过程。粗加工精度一般可达IT12-IT11级，表面粗糙度Ra值可达50-12.5μm。
粗加工时，一般注重加工速度，所以吃刀量和进给量比较大，切削速度比较小，但会对车床造成很大的振动，加重车床各部分的磨损。如果条件允许，我们可以使用不同的车床进行粗加工和精加工，以更好地保护机械设备。
数控车床的精加工又称精加工。实现工件精加工的主要方法有两种。一种是用高精度数控车床加工高精度工件；二是利用误差补偿技术提高工件的加工精度。精加工精度可达IT8-IT6级，表面粗糙度Ra值可达1.6-0.8μm，在良好条件下甚至可达Ra0.4μm。
精加工的主要作用是提高工件的尺寸和表面精度，而不是切割多少。通过精度高、刚性好的车床和精细磨削刀具，在工件表面以较高的切削速度、较小的刀具摄入量和进给量切除较薄的金属材料。显然，这个过程可以明显提高工件的加工精度。
数控车床粗加工和精加工的区别。数控车床粗加工和精加工的区别在于，一个是粗加工，一个是精加工，后者比前者更注重细节。粗加工旨在快速切除工件表面的剩余量，在短时间内尽可能切除更多的切削，工件的尺寸精度和表面质量相对较低。精加工的目的是切除工件表面的薄金属材料，以获得更高的精度和表面质量。
粗加工时，切削量的选择主要是提高生产效率，其次是经济性和加工成本。因此，在考虑粗加工的切削量时，应尽量在允许的范围内选择较大的切削量，然后选择较大的进给量，再选择较小的切削速度。精加工时，切削量的选择主要是保证加工质量，其次是提高生产效率和刀具使用寿命。因此，在考虑精加工的切削用量时，一般会选择较小的吃刀量，其次较小的进给量，而切削速度可以选择较大的。
数控车床粗加工和精加工有什么区别？浏览以上文章可以发现，数控车床粗加工和精加工的区别在于，一个是粗加工，一个是精加工。粗加工去除的材料多，进给量和刀具量大，切削速度小，加工出来的工件尺寸精度和表面质量低。精加工去除的材料少，进给量和吃刀量小，切削速度大，加工工件的尺寸精度和表面质量高。
